logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
معلومات عنا
شريكك المهني والموثوق به
تاريخنايقع المصنع في Wuxi Special Ceramic Celectrical كشركة تصنيع خاصة للسيراميك ، ويقع المصنع في مدينة Pottery الشهيرة "Yixing" على بعد حوالي 200 كم من شنغهاي. منذ بداية Businees ، يتعامل مع أعمال التصدير لأكثر من 10 سنوات.نحن متخصصون في السيراميك الخاص لأكثر من 20 عامًا. الآن ، نمتلك أحرّة مكوك غازية واحدة ، و 3 أفران كهربائية كاملة التوت ، وهلم جرا.تنتج شركتنا بشكل أساسي ألومينا ، نيتريد السيليكون ، الزركونيا ، ستيتيت ، نيتريد البورون ، كورديريت ، منتجات موليت ، تستخدم على نطاق واسع في اللحام ...
اقرأ المزيد

0

سنة تأسيسها

0

مليون+
الموظفين

0

مليون+
المبيعات السنوية
الصين Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd جودة عالية
ختم الثقة ، فحص الائتمان ، RoSH وتقييم قدرة المورد. الشركة لديها نظام صارم لمراقبة الجودة ومختبر اختبار احترافي.
الصين Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd التنمية
فريق تصميم محترف داخلي و ورشة عمل الآلات المتقدمة يمكننا التعاون لتطوير المنتجات التي تحتاجها
الصين Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd التصنيع
آلات آلية متقدمة، نظام تحكم صارم للعملية. يمكننا تصنيع جميع المحطات الكهربائية أكثر من الطلب.
الصين Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd 100% خدمة
التعبئة السائبة والتعبئة الصغيرة المخصصة، FOB، CIF، DDU و DDP. دعونا نساعدك في إيجاد أفضل حل لكل مخاوفك

جودة Al2O3 سيراميك & سيراميك ستيتيت الصانع

ابحث عن منتجات تلبي احتياجاتك بشكل أفضل
القضايا والأخبار
أحدث النقاط الساخنة
هل وحدات الطاقة الكهربائية للسيارات الكهربائية (EV) ترتفع درجة حرارتها؟ ركائز Si₃N₄ عالية العزل تحسن موثوقية النظام
غالبًا ما تعمل وحدات الطاقة للمركبات الكهربائية في ظل ظروف قاسية — تيار مرتفع، وتردد عالٍ، ودورات حرارية مستمرة. تسبب هذه الضغوط التقشر، وإجهاد اللحام، وتعطل الجهاز في النهاية. تم تصميم الركيزة عالية العزل من نتريد السيليكون لمعالجة هذه المشكلات من خلال الجمع بين الموصلية الحرارية العالية (≥90 واط/م·ك)، وقوة عزل فائقة (≥20 كيلو فولت/مم)، ومتانة ميكانيكية استثنائية (≥600 ميجا باسكال) في منصة واحدة. مع معامل تمدد حراري يبلغ 3×10⁻⁶/ك، تتطابق الركيزة تمامًا مع رقائق السيليكون أو SiC، مما يقلل من الإجهاد الحراري ويعزز الموثوقية على المدى الطويل. توفر عملية التعدين بالنحاس AMB أو DBC التصاقًا ممتازًا ومقاومة حرارية منخفضة لتبديد الحرارة بكفاءة. تُظهر بيانات المجال أن الوحدات القائمة على Si₃N₄ يمكن أن تعمل لأكثر من 2000 ساعة عند 125 درجة مئوية دون تدهور، وتحافظ على الاستقرار عبر أكثر من 100000 دورة حرارية. اليوم، تُستخدم ركائز Si₃N₄ على نطاق واسع في محولات الدفع الكهربائية، وأجهزة الشحن المدمجة، ومحولات التيار المستمر إلى التيار المستمر، وأنظمة تخزين الطاقة، مما يوفر تشغيلًا أكثر أمانًا، وكثافة طاقة أعلى، وعمر خدمة أطول مقارنةً بالسيراميك التقليدي. بالنسبة للمصنعين الذين يبحثون عن موثوقية من الجيل التالي، تضمن هذه التقنية عزلًا كهربائيًا متميزًا وأداءً لإدارة الحرارة في ظل بيئات السيارات القاسية.

2025

02/04

هل ارتفاع درجة حرارة المحمل عند السرعة العالية؟ كرات نيتريد السيليكون HIP تطيل عمر الخدمة بمقدار 5 أضعاف
في المغازل عالية السرعة، وتوربينات الأسنان، ومحركات السيارات الكهربائية، غالبًا ما تعاني محامل الصلب التقليدية من الاحتكاك المفرط، وتوليد الحرارة، والتآكل المبكر — خاصة في بيئات الجهد العالي حيث يحدث التآكل الكهربائي. تعمل كرة السيراميك المصنوعة من نيتريد السيليكون المضغوط بالحرارة المتساوية (HIP) على حل هذه المشكلات من خلال تقنية التلبيد المتقدمة عند 2000 درجة مئوية، مما يحقق بنية مجهرية كثيفة بالكامل بخصائص متميزة: قوة الانحناء: ≥1100 ميجا باسكال الصلابة: HV1550–1600 الكثافة: 3.2 جم/سم³ معامل الاحتكاك: 0.0012 المقاومة الكهربائية: >10¹⁴ Ω·سم إن الجمع بين الوزن الخفيف والتشحيم الذاتي والعزل الكهربائي يسمح للمحامل بالعمل بشكل مستمر دون تدهور التشحيم أو تلف التقوس. في التطبيقات العملية، تدوم محامل Si₃N₄ لمدة 5 إلى 10 مرات أطول من محامل الصلب التقليدية، مع الحفاظ على دوران سلس بسرعات تتجاوز 120000 دورة في الدقيقة أثناء التشغيل في بيئات تصل إلى 800 درجة مئوية. تُستخدم كرات السيراميك هذه على نطاق واسع في الأدوات اليدوية لطب الأسنان (كرات 1 مم)، ومحامل محركات السيارات الكهربائية (10 مم)، وأعمدة الدوران الرئيسية للتوربينات الريحية (50.8 مم)، مما يوفر أداءً لا مثيل له حيث تكون الدقة والموثوقية ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. مع تحرك الصناعة نحو السرعة العالية والأنظمة الخالية من الصيانة، أصبحت محامل السيراميك Si₃N₄ المعيار العالمي لمكونات الحركة من الجيل التالي.

2024

05/13